在鋁模板的產能需求日益增大的情況下，傳統的單機作業模式因生產效率低、人工成本高、加工精度低、廢品率高等制約因素，越來越難以滿足鋁模板行業的快速批量生產需求。

天辰股份最新研發的中國第一臺鋁模板鋸沖銑自動生產線，將鋁模板鋸切、沖孔和銑槽合并在一臺機器上完成，減少了物料的周轉，并極大的減少了加工及周轉的用工人數，滿足了鋁模板中標準平面模板的批量高效生產。

①生產線用途：

主要用于鋁模板中標準平面模板（樓面板、墻板）鋁型材的鋸切下料、兩側面沖孔和銑槽的全自動高效加工?？蓾M足拉片式鋁模板的批量快速加工。

②生產線技術規格：

⑴加工工序：鋸切下料、連續沖孔、兩側銑槽

⑵適用鋁模板型材寬度：200～600mm

⑶加工鋁模板長度：750～3000㎜

⑷沖孔尺寸：Φ16.5 mm 兩側同時沖孔

⑸銑槽深度：1.75±0.25㎜

⑹銑槽寬度：40㎜

⑺銑槽電主軸數量：12臺

⑻銑槽電主軸功率：2.2 kW

⑼生產線占地面積：35×6m

⑽生產線總功率：85 kW

⑾生產效率：單班8小時約900件/班（以1200×300標準模板為例）

③生產線突出優勢：

⑴、產能大幅提升。相當于兩臺數控鋸床、兩臺液壓排沖和兩臺銑槽機共計六臺單機設備的產能總和；

⑵、節省大量人工。生產線僅用3～4人進行上下料操作，而要達到相同產能時傳統單機模式需13名工人。

⑶、提高加工精度。機械手自動送料、自動切割、自動沖孔、自動銑槽，均由數控系統驅動的高精度齒輪齒條、直線導軌副等運動部件進行精確定位。

⑷、降低勞動強度。僅需人工進行上下料操作，完全省掉了單機作業中的頻繁人工搬運、周轉、翻板沖壓等大量體力勞動。

⑸、操作安全可靠。自動化的作業模式，除上下料外，無需過多人為干預，鋸切、沖孔及銑槽單元均有密封防護罩，確保操作人員安全。

⑹、可實現柔性加工。鋸切尺寸、沖孔銑槽數量及型材寬度變化時，均可通過數控系統的加工程序變更實現自動調整，無需人為調整鋸切定位板及拆裝沖針。并可方便的與后續焊接機器人工序進行數據傳輸及交換，組建鋁模板的智能制造系統。

④與傳統生產模式的對比表：（以2400×500標準模板型材的鋸切、沖壓和銑槽為例）